Мебель бывает разная, причем даже однотипная может серьезно различаться. Например, столы для приема пищи бывают цельными и раскладными. Сделать раскладной стол своими руками сможет далеко не каждый, если нет под рукой чертежа или серьезного опыта.
Рисунок 1. Вместо ДСП стол могут производить из фанеры.
Чтобы организовать столик, не потребуется много усилий, но каждый этап должен быть рассчитан, вследствие чего и результат будет соответствующим. Раскладной столик состоит из 2-х элементов – опорная система и столешница, причем оба элемента изготавливаются с одинаковой сложностью.
В качестве материалов лучше использовать ДСП для столешницы и сосновый брус для опорной части.
Иногда вместо ДСП используется плотная фанера, которая немного легче по массе, но и в прочности уступает. Чертеж делается по рис. 1.
Монтаж столешницы
- ДСП.
- Электролобзик.
- Рулетка.
- Карандаш с линейкой.
- Кисть с лаком и морилкой.
- Утюг с кантом.
Этот этап достаточно непростой, в отличие от классического исполнения, т.к. тут уже придется вымерять все до миллиметра. Вся работа проходит пошагово, поэтому ошибиться при выполнении будет невозможно:
Схема устройства складного столика.
- Берется плита ДСП (неважно ламинированная или нет) и делается замер 180х90 см. При желании можно длину немного сократить. При помощи простого карандаша (никаких маркеров) и линейки делается идеально точная разметка.
- Плита режется ровно по выбранной разметке. Для резки используется электролобзик, т.к. любой другой вариант окажется губительным. Можно воспользоваться услугами распила, чтобы точность работы была на уровне 1/10 мм.
- Получившаяся плита пилится вдоль ровно пополам. 2 половинки не должны отличаться даже на 5 мм (руками большей точности добиться непросто).
- При использовании ламинированного ДСП остается проклеить кант по всему периметру столешницы (даже стык 2-х плит). Для проклейки нужно воспользоваться гладильным утюгом, которым прижимается лента к дереву.
- Если ламинирующей поверхности нет, тогда придется воспользоваться морилкой и лаком. Причем матовый лак достаточно использовать на видимых поверхностях, т.к. снизу он не нужен. После покрытия плиты оставляются на 36 часов для полного высыхания (любой качественный лак для дерева сохнет 36 часов в сухом проветриваемом помещении).
Изготовление опорного механизма
- Брус сосновый.
- Электролобзик или ножовка по дереву.
- Рулетка.
- Шуруповерт.
- Болты с гайками.
Тут уже работа пойдет с обрезной доской или брусом в зависимости от предпочтений мастера. Оба варианта одинаково хороши, но брусу отдается предпочтение из-за меньшего веса и простоты в работе.
Чертеж 2. Монтаж опорного механизма.
Сначала делаются 2 отреза по 70 см – эти бруски будут находиться непосредственно под столешницей и выполнять функцию балансира. Иногда мастера делают всего один брусок, но это не позволяет добиться настолько высокого качества исполнения.
Следующим шагом делаются перекрещивающиеся ножки (чертеж 2). Чтобы сделать необходимую высоту, нужно итоговый результат перемножить на 1,2-1,3. Таким образом, для изготовления ножек, дающих высоту в 1 м, потребуется брусок 123-125 см. На этот раз отрезы нужны в количестве 4-х штук (по 2 с каждой стороны).
Получившиеся 4 бруска складываются друг на дргуа и плотно фиксируются, чтобы избежать боковых подвижек. После этого ровно по центру просверливается отверстие сквозь все 4 уровня. Затем они разъединяются по 2 и скрепляются попарно болтами с гайками.
Теперь их нужно соединить между собой ребрами жесткости. Оба ребра пролегают ровно по центру нижней половины ножек, причем внутренние соединяются с внутренними, а наружные – с наружными, чтобы в будущем не возникало затруднений при эксплуатации.
Последним шагом будет крепление отрезанных изначально брусьев. Крепятся они таким образом, чтобы в итоге с каждой стороны немного выдвигался стержень для фиксации, но при этом стержни заканчиваются ровно там, где заканчивается столешница. Крепление производят при помощи болтов с гайками, чтобы обеспечить условно свободный ход.
Сборка раскладного стола
В самом конце шурупами скручивается воедино раскладной столик, после чего ножки покрывают лаком таким образом, чтобы не затронуть подвижные механизмы. Через отведенные заранее 36 часов можно выставлять его в любом удобном месте для использования по прямому назначению.
Конечно, это не единственный способ изготовить раскладной стол, но данный механизм – самый простой, не требующий особых физических и финансовых затрат. Единственный недостаток – это необходимость ожидания после окончания работы, а фактически на работу затрачивается не более 3-х часов, если инструменты и материалы подготовлены заранее.
