Раскладной или монолитный стол для электролобзика своими руками может быть изготовлен даже из фанеры. При этом следует помнить, что плюсы раскладного стола являются в некоторой степени и минусами. Такая рабочая поверхность для электролобзика не занимает много места, но его складные ножки менее устойчивы. Можно изготовить универсальный верстак, на который в случае необходимости можно будет поместить дополнительно и фрезер. Для изготовления понадобятся:
Если Вы много и часто пилите лобзиком, то для удобства можно использовать стол для крепления лобзика.
- фанера;
- алюминиевый профиль;
- столярный клей;
- карандаш;
- рулетка;
- угольник;
- шурупы;
- отвертка или шуруповерт.
Такой стол-верстак должен обладать надежностью и возможностью при этом просто смонтировать и демонтировать под поверхность и обратно лобзик. К инструменту должен быть оставлен доступ с возможностью, не вынимая его, заменить пилки и отрегулировать по мере надобности во время работы скорость.
Основа стола для электролобзика своими руками
Устройство стола-верстака для лобзика.
Из фанеры вырезают нужного размера основу для рабочей поверхности и полосы для необходимого усиления. Чтобы собрать короб-основу и установить рабочую поверхность на него, в нем требуется просверлить проемы необходимого размера. Чтобы придать коробу жесткость, в его углы нужно вклеить заранее выпиленные небольшие фанерные квадратики. Дополнительно потребуется вырезать в фанерном столе еще один проем, сделав его такого размера, чтобы и лобзик, и фрезер могли пройти сквозь него без усилий.
Стол из толстой фанеры крепится к коробу на шурупы. Верхняя часть вырезается отдельно, в ней вырезается отверстие под электроинструменты. Верхняя часть стола-верстака к основе приклеивается. Удобнее всего, когда основная и дополнительная столешницы изготовлены из фанеры одного типа, а отверстие в накладной на 2-3 см больше, чем в основной. Такой перепад высот образует удобную выемку, в которую и устанавливается затем угловой упор.
Кроме того, на рабочей плоскости верстака должен находиться параллельный упор, для его крепления необходимо проделать отверстия, а в них забить нужного диаметра гайки.
Изготовление опор
Чертеж деталей стола с размерами.
Опоры, или ножки, выпиливают из того же материала, что и основную часть верстака. Чтобы стол мог хорошо и без проблем складываться, одну пару ножек следует сделать немного короче другой. Нужны будут и перемычки с выпиленными в них декоративными овалами. Все ребра, углы и торцы нужно сгладить, используя для этих целей рубанок или шлифмашинку. В ножках отверстия для винтового крепления сверлятся заранее, чтобы исключить сколы и трещины при работе.
Ножки монтируются на свои места, прикручиваются распорные полосы фанеры в верхней и нижней части ножек. Затем выпиливается по размеру и прикручивается на место распорная перемычка, которая должна при необходимости сниматься. Для упрощения этого процесса для ее крепления используются специальные гайки-барашки, а не обычные гайки или шурупы.
Вкладки для инструментов
Фанерные прямоугольники выпиливаются по размерам сделанного в верхней части стола проема, с такими же закругленными углами. В каждом углу должно быть проделано отверстие для крепления вкладок. Для их проделывания вкладка занимает свое место и в нижней части верстака тоже высверливаются места под крепления. Фрезер или лобзик затем прикладываются к центру вкладки, на ней карандашом размечают крепеж и отверстие под фрезу. Для лобзика нужно будет отверстие под его пилку, которое делается с учетом наклона пилки.
Чтобы сделать необходимый во многих ситуациях угловой упор, из фанеры нужно выпилить ровный транспортир.
Затем изготавливается планка и сам упор. Профиль из алюминия отрезается на нужную длину, равную глубине верстака. Транспортир крепится к профилю двумя шурупами. Из фанеры выпиливаются дополнительные полосы и размечаются пазы, через которые изготовленный и закрепленный упор прижмется к поверхности стола, а пазы выпиливаются. Для усиления упора изготавливается прямоугольник и боковая полоса, в них просверливают отверстия для крепления и сборки.
Две полосы упора собирают воедино, в упоре размечаются и выпиливаются отверстия под фрезу и лобзик. Приклеиваются усиливающие прямоугольники на столярный клей, притягиваются струбцинами до полного высыхания. Для упора устанавливаются фиксаторы из обрезков шпилек тоже на столярный клей.
