Некоторые люди задумываются над тем, как сделать стул своими руками. Специалисты делают стульчик из разных материалов, включая древесину.
Мебель из дерева обладает высокой прочностью и имеет эстетичный внешний вид.
Схема стула позволяет изготовить данное изделие самостоятельно.
Подготовительные работы
Первоначально рекомендуется нарисовать стульчик и его составные элементы на миллиметровой бумаге. Изготавливается подобная мебель с помощью таких инструментов и материалов, как:
- рубанок;
- стамеска;
- пила по дереву;
- шлифовальная шкурка;
- клей, который даст эластичный прочный шов;
- степлер;
- саморезы по дереву;
- специальные фиксаторы;
- материал для обивки;
- фанера либо ДСП.
Стульчик нужно делать из струганой сухой доски, размер которой равняется 10х2,5 см. Стул, изображенный на схеме, рассчитан на взрослого человека. При необходимости параметры можно пересчитать. Следует учесть, что высота ножек изменяется без внесения корректировок в иные элементы.
Первоначально потребуется выпилить:
- 2 доски по 115 см;
- 2 доски по 55 см;
- 2 доски по 65 см;
- 2 доски по 50 см;
- 1 доску длиной в 40 см.
В местах установки саморезов, в досках, соприкасающихся со шляпками, делаются отверстия диаметром в саморез с резьбой. Последний элемент должен свободно проходить в полученное отверстие, но не болтаясь в нем. Под шляпой делается углубление.
Пошаговая инструкция
Заготовки нужно смазать клеем в местах соединения. Данной смеси необходимо дать время на высыхание. Затем устанавливаются на место детали и затягиваются саморезами таким образом, чтобы последние крепления крепко прижали склеиваемые элементы друг к другу.
Первоначально соединяются доски (как показано на схеме стула) А, В и Б. Затем устанавливаются элементы Г и Д. По завершении этой работы рекомендуется сделать спинку и сиденье. Первая деталь должна иметь размеры 45х45 см, вторая – 70х50 см. По углам с одной стороны делается вырез 12,5х5 см под стойку спинки. По длинной стороне сиденья откладывается 12,5 см, а по короткой – 5 см.
Если данные детали изготавливаются из фанеры либо доски, тогда кромку потребуется обработать ручным фрезерным станком. Можно придать ей фигурный оригинальный вид. Гладкость придается за счет ошкуривания. Следующий шаг заключается в креплении сидения и клинки в 3-х местах по каждой стороне к каркасу с помощью саморезов. Таким образом спинка фиксируется на 9 саморезах, а сидение – на 12 крепежных элементах.
Все заглубленные головки последних деталей шпаклюются. Каркас стула обрабатывается фрезой и шкурится. Чтобы мебель не впитывала влагу и быстро не развалилась, ее необходимо покрасить эмалью. Связано это с тем, что данная смесь имеет длительный эксплуатационный срок, а краска быстро стирается.
Другой вариант предусматривает изготовление спинки стула из ДСП либо обрезной доски толщиной в 25-30 мм, шириной в 80-100 мм и длиной в 480 мм. С внутренней стороны данного элемента отмеривается 40 мм – это ширина ножки. Затем проводится черта и вырезается ступенька, глубина которой равняется 10 мм.
Внешний конец ножек и спинку с 2-х сторон закругляют и отшлифовывают. Все детали стула покрывают лаком и полируют. Прежде чем обтянуть внешнюю часть сиденья материалом, закрепив его степлером, потребуется уложить на данный элемент поролон. Вырезается он по размеру сиденья либо не более 5 мм со всех сторон.
После высыхания и полировки всех деталей стул своими руками собирается. Шипы промазываются клеем и сбиваются молотком, обернутым мягкой тканью. Спинка фиксируется саморезами. После высыхания клея можно использовать стул. При наличии столярных навыков данная мебель изготавливается с фигурными частями. Для проведения вышеописанных работ потребуется брус длиной в 3 м.
Руководство по изготовлению табурета
Разновидностью стульчика является табурет. Можно сделать его своими руками. Его конструкция считается более легкой, чем у стула. Табурет состоит их 4-х ножек и проножек, царг, сиденья и сухарей. Сиденье можно сделать из 5-7 досок, шириной в 60-80 мм, длиной в 385 мм. Параметры сухарей заключаются в 70х70 мм. В царгах потребуется сделать отверстие диаметром в 25-30 мм. Фиксируются данные элементы к сиденью клеем и гвоздями.
Ножки можно делать в виде разных форм, включая квадрат, круг и прямоугольник. Размер шейки должен войти в отверстия, которые ранее были сделаны в царгах. Допускается изготовление сухих креплений. Лучшая прочность обеспечивается за счет вставки ножек в царги с применением столярного клея.
Придать табурету большую жесткость можно, срезав проножки и концы шипов царг под углом в 45 градусов. Для данных элементов потребуется сделать гнезда глубиной в 150 мм. На их концах запиливаются шипы. Изготавливается такая мебель зачастую из хвойной древесины. Их влажность колеблется в пределах 2-8%. Ножки можно сделать из бруса сечением в 45х45 мм и длиной в 460 мм. Все детали табурета соединяются без зазоров. По завершении пригонки собираются части данной конструкции. Первоначальная сборка выполняется насухо, а далее – с помощью клея.
Монтаж складной мебели
Складной стульчик является незаменимой мебелью на даче. Возможно, сделать стул своими руками. Для этого потребуется:
- брус сечением в 3х3 см;
- доски толщиной в 2 см;
- прут из стали сечением в 1 см и длиной в 36 см;
- крепежные элементы;
- ПВА клей.
Первый этап заключается в сборке стула. Для этого потребуется разложить доски отшлифованной стороной вниз с интервалами в 1 см. Сверху укладывают опорные брусья. С помощью маркера рекомендуется отметить положение досок. По завершении этой работы конструкция переворачивается и прикрепляется с помощью шурупов к брусьям. На последних элементах между 5-й и 6-й досками делается отверстие. Через него продевается прут. Для болтов сверлится аналогичное отверстие на уровне 2-й доски.
Следующий этап заключается в фиксации длинных ножек. На внешней стороне ножек внизу сверлится отверстие с учетом диаметра головки болта. На внутренней стороне делается прорезь. По ней будут скользить концы прута из стали. Вверху делается отверстие для шкантов.
Затем потребуется зажать стальной прут и одновременно зафиксировать на шкантах поперечную связку, размеры которой составляют 34 см. На ее торцах делаются отверстия. С помощью шурупов фиксируется поперечная связка в 40 см.
Заключительный этап основан на присоединении коротких ножек к сиденью и к длинным ножкам. Шарнирное соединение получается за счет соединения болтами сиденья с короткими ножками.