Домашняя мебель всегда будет отличаться идеальным качеством от магазинной. Рассмотрим, как сделать угловой диван своими руками, чтобы сэкономить семейный бюджет.
Преимущества изделия
Во-первых, вы всегда сможете создать мебель, которая будет идеально вписываться в помещение по своим размерам. Во-вторых, вы сами можете подобрать цветовую гамму отделки и изменить ее в любое время. И в-третьих, вы сэкономите приличную сумму, если будете изготавливать мебель сами. Ни для кого не секрет, что магазины накручивают на цену 100% от себестоимости товара. Многие умельцы, получив достаточно навыков на изготовлении мягких стульев и пуфиков, не прочь сделать угловой диван.
Самостоятельно изготовить угловой диван сможет даже начинающий мастер, у которого есть обычный набор инструментов.
Домашняя мебель не уступает в эстетичности магазинной, к тому же вы сами лично контролируете качество – можно не беспокоиться, что мебель изготовлена из сырого дерева с сучками и необработанными краями. Если вы делаете ремонт и изменяете цветовую гамму, то можно сразу же заняться перетяжкой дивана, чтобы он подходил к новому интерьеру.
Чтобы ваш диван был надежным и прослужил не один десяток лет, постарайтесь тщательно продумать конструкцию, вручную подобрать только лучшие материалы, надежно собрать диван и проверить каждый шуруп. Обратите внимание на следующее: если вы впервые занимаетесь сборкой мебели, не покупайте дорогие материалы и шипованные изделия.
Рассмотрим конкретный пример изготовления дивана своим руками.
Материалы для работы:
- Сосновый брус, который имеет сечение 50×30 см.
- Березовая фанера, ДВП, ДСП, имеющая толщину 5 мм и 15 мм.
- Саморезы и шурупы для дерева.
- Гвозди.
- Механизм для поднятия софы.
- Синтепон, имеющий плотность 140-170.
- Поролон 20 и 40 мм.
- Ватин.
- Поролоновая крошка.
- Столярный клей для работы с поролоном.
- Ткань для мебели (на ваше усмотрение).
- Ножницы.
Не пытайтесь сэкономить свое время, скрепляя все детали гвоздями. Как показывает практика, такие детали быстро расшатываются и приходят в негодность. Лучше соединять детали между собой при помощи саморезов.
Будьте предельно аккуратны при работе с клеем, несколько раз удостоверьтесь в правильности подготовки и скрепления деталей, только потом промазывайте поверхность клеем, в противном случае детали отделить уже не получится.
Если вы используете неламинированные плиты, то дополнительно покрывайте их лаком, чтобы в дальнейшем избежать выделения формальдегидов в воздух.
Для работы вам понадобятся следующие инструменты :
- качественная ручная пила;
- регулируемая электродрель;
- щуруповерт (можно использовать дрель);
- большой степлер для мебели;
- рулетка;
- швейная машинка;
- строительный нож для поролона.
Возможно, при распиливании ДСП или фанеры у вас возникнут трудности, поэтому рекомендуется пользоваться циркулярной пилой.
Можно упростить работу, заказав распиленный материал в том месте, где вы планируете закупать материал. Заранее можно обговорить с поставщиком размеры: такое решение будет самым выгодным, если вы решили сделать диван в пределах жилой квартиры, ведь после распила остается много мусора.
Для начала определитесь с формой и размером проектируемого дивана. Измерьте помещение и решите, какой размер дивана идеально впишется в комнату. Далее заготовьте чертежи всех деталей отдельно, указывая размер каждого элемента.
Изготовление подлокотников
Подлокотники лучше делать зеркальные размером 200 мм в ширину, 900 мм в длину и 550 мм в высоту. Потребуется большая деталь ДСП и 2 бруска. Крепление следует делать с помощью шурупов, вкручивая их из ДСП в брусок, но не наоборот. Шаг крепления – 20 см и более, в каждый брусок вкручивается по 4 шурупа, а в торец – по 2.
Теперь прибиваем ДСП, используя гвозди 2×25 с шагом около 15 см. Если вам нужно сделать прочную конструкцию, то используйте дополнительно столярный клей.
Закрепляем накладку из ДСП и ставим ее вровень с задней гранью (нижней). Теперь можно обтягивать подлокотник поролоном. Постарайтесь с помощью напильника или рубанка обработать все острые углы. Помните о том, что внутреннюю часть проклеивают ватином, а не поролоном.
Сборка основных частей
Переходим к сборке левой части. С помощью накладки из фанеры, шурупов и клея скрепляем два листа ДСП. На каждую половинку должно приходиться по 4 шурупа. Из бруса прикручиваем две стойки и делаем из него же растяжку. Крепим на основной диван лесенку, верхний брус должен опираться на нижний и плотно прилегать к нему.
Собирать раму сидения достаточно сложно, ведь на нее приходится основной процент нагрузки. Старайтесь оставить для этого элемента самый прочный и качественный брус без сучков и малейших неровностей. Единственное исключение – можно оставить материал, если сучок занимает не более 40% от размера сечения. Когда собираете раму, несколько раз измеряйте диагонали, они должны совпадать.
Вставляем раму в каркас. Будет гораздо проще, если вы ослабите крепление переднего бруса. Обязательно обработайте все поверхности столярным клеем, только тогда стягивайте конструкцию шурупами. В торцы продольных брусьев рекомендуется закручивать шурупы длиной 70-90 мм.
На саморезы и клей крепим фанеру. Помните, что крепление саморезами должно сопровождаться шагом 20 см. Если в дальнейшем для обивки вы намерены использовать грубую плотную ткань, то сделайте небольшие отверстия (1,5 см) по всему периметру фанеры, чтобы создать отвод воздуха. Продолжаем собирать конструкцию, крепим на спинку лист ДВП с помощью столярного клея и гвоздей с большими шляпками. Сверху наклеиваем поролоновые подушки. Нижние слои поролона могут состоять из нескольких кусков, но нужно, чтобы не было пропусков и пустот, а вот верхний слой поролона обязательно должен быть выполнен из цельного куска.
Теперь можно заняться противоположной стороной. Помните, что дно правой стороны дивана всегда выступает дополнительным ящиком для белья, поэтому придется покрыть все детали лаком (или заказать ламинированный материал). Можно пойти другим путем – обтянуть все детали мягкой тканью перед сборкой. Повторяем действия, как и в случае с подлокотниками: обрабатываем острые углы деталей, приклеиваем ткань клеем, а сверху закрепляем степлером.
Тем же способом скрепляем все детали, как с противоположной стороны. По периметру фиксируем бруски, на которые в дальнейшем будут опираться ящики. Здесь можно использовать материал любого качества и с сучками любых размеров. Прибиваем дно для конструкции.
Делаем разметку и просверливаем отверстия под крепление механизма подъема дивана. Для сборки используйте мебельные болты. Поролон для сиденья чередуется: два ряда состоящих из нескольких кусков и ряд из цельного куска.
Обтяжка поролоном
Приступаем к поролонированию всех деталей. Для начала рекомендуется снять мерки с каждого элемента в отдельности, ведь вырезать поролон вы будете именно по ним. Для основания под сиденье используйте 100-миллиметровый поролон, если такого не нашли, используйте два куска поролона толщиной 40 мм и один кусок толщиной 20 мм. Не выбрасывайте обрезки поролона, они пригодятся вам для создания геометрических форм подголовников или подлокотников.
Обивка тканью
Измеряем диван, визуально делим его на секции. Заготавливаем выкройки на больших бумажных листах или обоях, чтобы потом обязательно сверить с чертежом. Вырезая выкройку ткани, не забывайте оставлять припуск для шва шириной 5 см, а если выбранная вами ткань сыпется и расползается, то оставляйте гораздо больший запас.
Ткань для обтяжки обязательно должна быть чистой, выглаженной и свежей. Созданные выкройки прикладывают друг к другу исключительно изнаночной стороной вверх
Закрепляем ткань к дивану с помощью булавок и соединяем все кусочки с помощью ниток вручную.
Учитывайте все углы и изгибы, чтобы чехол сел идеально. Обрежьте лишнюю ткань, прострочите все швы на швейной машинке. Теперь выворачиваем ткань и примеряем к дивану. Если есть какие-то неровности, их можно еще убрать.
Популярен такой элемент, как утяжки. Их делают из капроновых шнурков, прикрепляя к деревянному основанию дивана (дырки готовятся заранее).
Чтобы поролон не вытирался, укройте его сверху агротекстилем, а уже сверху натягивайте обивку.
С помощью этих советов угловой диван сможет сделать любой желающий.