Чаще всего при создании современной мебели используют два типа столешниц из дерева: сборные конструкции или столярные щиты. Для мебели премиум-класса могут применяться и цельные деревянные пластины. Но для самостоятельного изготовления стола такой материал не подходит, так как он слишком дорог и часто сложен в обработке.
Схема изготовления столешницы.
Прежде чем сделать столешницу из дерева, вне зависимости от ее типа необходимо правильно выбрать древесину.
Поверхность стола обязана быть прочной. Соответственно, чтобы изготовить мебель, которая прослужит долгие годы, нужно отдать предпочтение тем породам дерева, которые отличаются особой твердостью.
Но этот фактор не является решающим при выборе правильной древесины. Чересчур твердые древесные породы подвержены влиянию внешних факторов. Под воздействием влаги и перепада температур такие столы либо рассыхаются, либо, наоборот, разбухают. Поэтому важна не только твердость древесины, но и ее стабильность, то есть способность эффективно противостоять возможному изменению формы.
Для того чтобы мебель вам прослужила максимально долго, необходимо выбирать те породы дерева, в которых сочетание твердости и стабильности оптимально. К ним относятся:
- дуб;
- вишня;
- черешня;
- орех;
- тик.
Сейчас столешницы изготавливают даже из более необычной и экзотичной древесины. Но стоить она будет гораздо дороже, а ее характеристики совсем не обязательно будут выше, чем у более привычных для нас материалов.
Столешница для кухни изготавливается из таких деревьев, как дуб, вишня, орех, так.
Кроме мебели, собранной из деревянного массива, популярны столешницы клееного типа. Они вырезаются из готового мебельного щита или склеиваются из нескольких пластин (ламелей). Такие варианты могут подойти тем мастерам, которые хотят изготовить декоративные столы, служащие украшением, потому что клееные столешницы можно набрать из пластин разных по цвету и фактуре ламелей. При этом можно добиться интересного дизайна мебели.
Для самостоятельной же сборки кухонного стола такие варианты не подойдут. Действительно, при склейке слоев внутреннее напряжение между древесными волокнами практически сводится к нулю, поэтому столешницы не подвергаются деформации. Но обработать мебельный щит своими силами очень сложно. Слабым местом такой мебели становятся края, подверженные сколам, через которые внутрь попадает влага и грязь.
Материалы и инструменты
Прежде чем решить, как сделать столешницу, определитесь с инструментами, которые вам доступны. Столы, изготовленные из столярного щита, надежны, долговечны и позволяют сделать мебель большого размера. Но для их изготовления потребуется фуганок – длинный рубанок для финишной обработки (выглаживания) древесины. А для работы с ним требуются определенные навыки. Оптимальным вариантом является тот, при котором вы можете воспользоваться фуговальным станком. Помимо этого потребуется фрезерный станок или ручная фреза. Можно обойтись и без этого инструмента, но тогда столешница будет подвержена влиянию атмосферных осадков. На дачном участке такой стол уже не поставить. В любом случае вам понадобятся:
Инструменты для изготовления стола: ножовка, дрель, молоток, плоскогубцы, сверла, гвозди.
- деревянные доски;
- антисептическая пропитка;
- лак или краска;
- столярный клей;
- рейсмус;
- струбцины;
- фуганок;
- фреза;
- наждачная бумага.
Для того чтобы сделать столешницу прочной и надежной, необходимо брать доски одной толщины. Обязательно просушите древесину перед сборкой мебели.
Заранее определитесь с типом соединения частей столешницы, потому что вам дополнительно могут понадобиться деревянные рейки и столярные инструменты.
Изготовление столярного щита
Какой бы метод соединения частей вы ни выбрали, перед сборкой щита доски необходимо пристрогать на фуганке или станке, тщательно отшлифовать и обработать антисептиком, который предотвратит гниение древесины и проникновение паразитов. Финальная шлифовка и покраска столешницы проводится уже после сборки.
Схема столярного щита.
Самый простой способ крепления частей щита – это их склейка кромка к кромке. Но такая деревянная столешница прослужит недолго. Под влиянием влаги и перепада температур на мебели могут появиться трещины, перепады уровня между частями, из которых склеен щит. В худшем случае стол просто развалится. Чтобы этого не произошло конструкцию необходимо усилить.
Если вы не можете воспользоваться фрезой, то наклейте на торцах столярного щита оголовки паз-шип. Учтите, что шип располагается на торце будущей столешницы, а паз делается на кромке бруска оголовка.
Существует еще один метод укрепления щита. Можно снизу вклеить поперечные рейки, входящие в пазы. Столярный щит получится особенно надежным, если взять рейки и пазы системы “ласточкин хвост”. Но какой бы тип усиления вы ни выбрали, помните, что столешница своими руками, изготовленная из склеенного щита, боится влаги и воздействия прямых солнечных лучей.
Соединение способом кромка-паз
Гораздо более надежным способом крепления является так называемая вагонка, когда щит собирается из досок с соединением паз-гребень, который располагается на кромках. Отличие гребня от шипа в том, что в первом случае нагрузка распределяется равномерно, а значит, вся конструкция становится прочнее. Пазы и гребни на частях делают с помощью ручного фрезера или фрезерного станка.
Типы кухонных моек и способы крепления к столешнице.
Можно использовать и вклеенную рейку. На надежность столешницы это никак не повлияет. Для того чтобы воспользоваться данным методом, доски необходимо сначала пристрогать по кромкам, а затем фрезером сформировать пазы. Для толстых досок глубина и ширина паза обычно составляет 10-15 мм, для более тонких – 6-8 мм. Эти параметры зависят от фрезы, которой вы располагаете.
Чтобы выстрогать рейки точно, разумнее всего воспользоваться рейсмусом или купить готовые, нужного вам размера. Ширина рейки зависит от размеров конкретного столярного щита, а толщина – от размера паза (они должны полностью совпадать).
В качестве рейки можно взять фанеру или МДФ толщиной 6-12 мм. Из листа выпиливают заготовки нужной ширины. В таком случае паз на кромке будущей столешницы делают уже после того, как рейки готовы, потому что ширина паза будет напрямую зависеть от толщины фанеры.
Для стола, используемого на дачном участке, можно изготовить столешницу из дерева, используя шпунтованную доску. Она собирается по принципу столярного щита, но в качестве кромки под паз выступает шпунт. В таком случае доски скрепляют поперечным брусом снизу, используя саморезы. Эти столы не подойдут для квартиры или дома, так как выглядят чересчур массивно и грубо, но прекрасно украсят сад или летнюю веранду.
Изготовление с пластиковым покрытием
При покрытии столика лаком на водной основе лучше всего воспользоваться кистью с щетиной из полиэстера или нейлона.
Как сделать столешницу для небольшого стола или в качестве крышки для кухонного ящика? Ведь в таком случае массив дерева – не лучший вариант. От перепада температур и влажности он быстро придет в негодность и потеряет аккуратный внешний вид. В данном случае разумнее применить ДСП, обклеив ее защитным пластиком. От попадания воды и грязи внутрь столешницы защитит специальная кромка. Для изготовления вам понадобятся:
- 1 лист ДСП;
- деревянный брус (40х40 мм);
- тонкий пластик;
- саморезы (25 мм);
- дрель и сверла по дереву;
- ножовка или электролобзик;
- струбцины.
Желательно брать специальный пластик, предназначенный для кухонной мебели. Он очень тонкий – не более 1 мм. Но, наклеенное на деревянную поверхность, это покрытие становится жестким и отличается высокой износоустойчивостью. Если у вас нет возможности приобрести специальный пластик, то можно воспользоваться оргалитом или другим достаточно прочным покрытием.
Для того чтобы сделать столешницу размером 134х80 см с толщиной защитной деревянной кромки в 4 см и толщиной самой плиты в 32 мм, вам понадобится заготовка из ДСП размером 128х74 см.
Схема крепления деталей столика.
Если готовое изделие планируется небольшим по размеру, то усиливать конструкцию не нужно, плотности самого листа будет достаточно. В таком случае четверть для обклада делается высотой в 7-8 мм. При значительных размерах стола необходимо выпилить из ДСП усиливающие конструкцию детали: 2 длинных (они будут крепиться заподлицо с кромками) и 2 коротких (которые будут служить вставками на торцах). Размеры деталей определяются по размерам самой столешницы.
Для того чтобы крепления были надежными, в усиливающих элементах предварительно высверливают отверстия под саморезы. Вдоль кромок наносится столярный клей. Детали накладываются и стягиваются струбцинами, ввинчиваются саморезы. После того как все элементы надежно закреплены, струбцины убирают. Шляпки саморезов утапливают вглубь пластины.
Если детали выставлены не слишком аккуратно, то кромки после склеивания необходимо острогать и отшлифовать.
Обклад сборной столешницы
Для обклада (защитной кромки) необходимо заготовить 4 бруска из твердой породы дерева. Например, бука или березы. Дуб для такой конструкции будет слишком тяжел, а мягкую древесину лучше не использовать, потому что она недолговечна. Изначально бруски напиливаются с запасом. Чтобы сделать столешницу размером 134х80 см, нужно заготовить 2 бруска длиной в 140 см и 2 – по 85 см.
Столешница из фанеры.
Перед установкой обклада необходимо сделать односторонний гребень по всем кромкам столешницы. Его можно сформировать с помощью ручной фрезы или циркулярной пилы (лучше всего установить специальные диски, предназначенные для ламината).
Если вы решили убрать лишнюю древесину с помощью пилы, то закрепите на направляющей линейке лист толстой ЛДСП. Выставьте высоту пилы на 10 мм и расстояние по внешнему разводу от направляющей на 10 мм. С другой стороны необходимо установить брусок примерно на расстоянии 33-34 мм от направляющей линейки и зафиксировать его струбцинами. Этот брусок послужит стопором для столешницы. Теперь можно ставить лист ДСП на кромку и пройти одну сторону четверти, убирая ненужное.
Когда запилы по всем срезам выполнены, нужно убрать фиксирующий брусок и сделать запилы с фасадной стороны. В итоге получается шип-ребро толщиной 22 мм. По внутренним кромкам брусков окантовки нужно сделать пазы (их глубина рассчитывается исходя из толщины шипа). Для этого вам понадобится ручной фрезер и четвертая фреза с опорным подшипником. Следите, чтобы при установке оклада на ребро уровень деталей был выше ДСП на 1 мм или заподлицо со столешницей.
На следующем этапе необходимо разметить детали окантовки, отметив необходимую длину, и отпилить торцы под углом в 45°. Теперь можно приклеивать подготовленные рейки, для лучшего схватывания клея стягивая их струбцинами. Для дополнительной прочности можно стянуть обклад со столешницей саморезами, вкручивая их накосую, утапливая шляпки и заделывая отверстия шпатлевкой. На последнем этапе приклеивается пластиковая панель.
