Оглавление: [скрыть]
  • Выбор материалов
  • Подготовка деталей
  • Финальный сборочный этап
  • Подведение итогов

В большой семье нужно уметь правильно рассчитывать используемое пространство. Для этого не потребуется много навыков, но подготовить специальную мебель надо уметь, поэтому, как сделать двухъярусную кровать своими руками, должен знать каждый домашний мастер.

Двухъярусная кровать

Изготовить и собрать двухъярусную кровать достаточно просто, нужно только правильно выбрать материал и знать размеры.

Такой подход позволит не только идеально добиться задуманных результатов, но и сделать это за весьма сходные деньги.

Выбор материалов

Для изготовления подобных конструкций используется обычно 3 стандартных материала: доска обрезная, ЛДСП и мебельный щит. Каждый материал обладает целым рядом своих уникальных особенностей, которые заставляют различных мастеров прибегать именно к таким решениям.

Доска обрезная — обычно используется в качестве вспомогательного материала, т.к. изготавливать из нее 2 подматрасника на двухъярусную кровать своими руками достаточно долго и не всегда надежно. Несомненные плюсы материала в его доступности в любой точке мира, а вместе с этим и низкой цене. Минусов в свою очередь гораздо больше: сложность в изготовлении целого ряда деталей, неудобство при работе и необходимость дополнительной обработки шлифмашинкой или наждачной бумагой. Изделия получаются экологически чистыми, но из-за необходимости обрабатывать лаком приступать к использованию можно лишь спустя сутки.

Кровать из ЛДСП

Популярность ЛДСП в доступных ценах и привлекательном виде.

ЛДСП — самый популярный материал благодаря своему сочетанию цены и качества. Мебельные салоны всего мира могут предложить всевозможные изделия из ЛДСП, т.к. материал обладает достаточно презентабельным внешним видом. К плюсам можно отнести низкую цену, удобство работы, отсутствие необходимости дополнительных химических обработок и доступность. К минусам — токсичность, низкие прочностные показатели, невозможность создания интересных идей в домашних условиях. Весьма удобный материал в тех случаях, когда не будет создаваться боковое давление, т.е. физическая слабость будет нивелирована. В связи с популярностью и доступностью будет использован в качестве примера.

Мебельный щит — самый непопулярный материал из аналогов. Но отсутствие популярности обусловлено не плохим качеством, а ценовой политикой и сложностью в изготовлении. Плюсы можно просмотреть почти во всех основных параметрах: высокая прочность, долговечность, удобство и простота обработки, экологически чистый материал. А минуса всего 2: необходимость дополнительно покрывать лаком и высокая цена. В технологии изготовления участвуют несколько дополнительных химических элементов, но они на практике безвредны для человека, поэтому опасаться их не стоит.

Иногда при работе используется брус, но он служит исключительно в виде опорной системы либо для создания внутренних ребер жесткости. Для других целей такой пиломатериал не подойдет даже при желании. Если используется доска или брус, то их предварительно нужно отшлифовать, дабы не занозить руки во время работы, а по итогам не травмировать кожу по ходу эксплуатации.

Вернуться к оглавлению

Подготовка деталей

Перед тем как сделать своими руками двухъярусную кровать, надо подготовить все элементы. Для этого потребуется целый рядинструментов и материалов:

Каркас из бруса

Перед сборкой каркаса, его предварительно шлифуют, чтобы не было заноз.

  1. Электролобзик.
  2. Рулетка.
  3. Карандаш (никаких маркеров, т.к. их следы не удаляются).
  4. Угольник.
  5. Утюг (для канта).
  6. ЛДСП.
  7. Кант.
  8. Доска обрезная.
  9. Брус.
  10. Фурнитура.

Теперь можно производить распил согласно чертежу, причем параметры используются в зависимости от потребностей. В данном случае кровать будет иметь площадь 200*80 см, а брус будет служить исключительно в качестве ребер жесткости, что немного усложнит систему. Теперь можно приступить к распиловке:

Схема сборки двухъярусной кровати

Схема сборки двухъярусной кровати.

  1. 2 плиты 200*80 см. Данные параметры позволят уместиться на них даже весьма массивному человеку, при этом дерево легко выдержит нагрузку до 150 кг, после чего пойдет уже напряжение.
  2. 8 досок по 170 см будут служить ножками (по 2 на каждый угол). Очень важно, чтобы выбранный для этого материал не имел сучков, кривоватостей и трещин, т.к. именно на этих досках предстоит возлежать почти каждую ночь.
  3. 8 досок по 160 см, которые будут служить окантовкой. Вместо доски в данном случае можно воспользоваться ЛДСП, что немного усложнит работу и ухудшит внешний вид. Подобная окантовка крайне необходима, но ее монтаж будет весьма затруднительным, если надо добиться идеальной прочности.
  4. 4 бруса 200 см. Нужны они для дополнительного усиления ложа. Можно обойтись и без них, но в этом случае на кровать нельзя будет положить массивного человека из-за ее слабости.

На данном этапе все детали приноравливаются к своим местам, а открытые участки ЛДСП осторожно обшиваются кантом. Для этого достаточно воспользоваться обыкновенным гладильным утюгом, но при этом кант должен находиться в идеально ровном положении. При соприкосновении канта с утюгом полимеры начинают оплавляться и прихватываются к древесине.

Вернуться к оглавлению

Финальный сборочный этап

  1. Дрель (шуруповерт).
  2. Шурупы мебельные.
  3. Болты с гайками.
  4. ЛДСП.
  5. Доска обрезная.
  6. Брус.
Сверление и укрепление шурупами

Изолента клеится на сверло для того, чтобы контролировать размер отверстия в каркасе, предотвратив сквозное сверление.

Теперь предстоит собрать всю кровать своими руками воедино. Для начала собирается скелет, т.е. ножки объединяются с окантовкой. Для этого потребуется длинное сверло, чтобы проделать отверстие сквозь доску и углубиться в ребро ЛДСП на 5-7 см. Затем на дрель устанавливается насадка-бур, сверление ЛДСП которой производится не насквозь, а лишь на 2\3 толщины. Для этого можно использовать изоленты либо регулярно прекращать рабочий процесс, дабы убедиться в точности исполнения. В получившиеся отверстия с наружной стороны продеваются длинные болты с закругленной шляпкой без насечек, а заканчиваются они в том самом месте, где был сделан паз буром. В этих местах прихватывается гайкой и максимально качественно фиксируется. Всего таких стыков будет сделано 16 (по 8 на каждом уровне), что и будет самым сложным этапом в работе.
Теперь, когда скелет готов, можно начинать его усиливать. Для этого потребуется воспользоваться брусками.

Крепление их производится мебельными шурупами, для которых изначально сверлится отверстие небольшого диаметра, а затем расширяется шурупом. Если забыть про дрель, то можно ненароком расщепить дерево или пробить наружную плиту, что вовсе не допустимо. Шаг между такими сцепками составляет 40 см, причем на краях шурупы должны быть обязательно, поэтому есть вероятность понижения шага.

В самом конце укладываются подматрасники. Обычно это просто плита ЛДСП, которая идеально выдержит почти любую массу, но у нее есть свой минус — большая жесткость, поэтому люди с некрепким сном могут на ней просто не высыпаться. Если надо изготовить более мягкий подматрасник (на особое смягчение надеяться не придется), то можно сделать его из брусьев и досок:

  • вырезаются 2 бруса по 78 см и 2 по 198 см, затем на каждом из них срезаются углы под 45 градусов — нужно это для более качественной сцепки;
  • при помощи мебельных шурупов брусья объединяются между собой, причем на каждый угол используется по 2 перпендикулярных шурупа;
  • когда каркас готов, сверху укладывается обрезная доска по ширине с шагом 13 см. Крепления снова осуществляются мебельными шурупами.

Такой подматрасник весьма удобен и гораздо легче цельного аналога, но для его изготовления нужно немало времени.

http://youtu.be/9daindbjfvo

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

Изготовить кровать своими руками сможет любой желающий, но при этом нужно быть максимально внимательным. Часть работы и вовсе требует повышенной концентрации, т.к. даже несколько градусов не в ту сторону могут пустить в брак несколько часов работы. Подобную работу можно проделать не только с ЛДСП, но и с любым другим описанным выше материалом. Но важно помнить, что только ЛДСП можно использовать сразу, тогда как любой лак для дерева полностью сохнет 24 часа, даже если пальцами ничего не чувствуется уже через 4 часа.